Терентьев, В. М. Освоение технологии получения тонкой цинковой пыли посредством использования модернизированной распылительной форсунки [] / В. М. Терентьев, В. В. Усов, С. В. Лагуткин // Цветные металлы. - 2020. - № 5 (929). - С. 22-27 : ил., табл., граф. - Библиогр.: с. 26-27 (18 назв.). - Фундаментальная библиотека Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого. - code, cvme. - year, 2020. - no, 5. - ss, 22. - ad, 1. - d, 2020, , 0, y. - RUMARS-cvme20_no5_ss22_ad1 . - ISSN 0372-2929
Рубрики: Технология металлов Металлургия цветных металлов Кл.слова (ненормированные): гранулометрический состав -- жидкий цинк -- металлические порошки -- производство цинковой пыли -- распылительные форсунки -- тонкая цинковая пыль -- цементационная очистка -- цинк -- цинковая пыль Аннотация: Приведены результаты промышленных испытаний по увеличению производительности существующего оборудования для получения цинковой пыли методом распыления жидкого металла. Одновременно с увеличением производительности достигнуто улучшение качества выпускаемой продукции за счет возрастания доли тонких фракций пыли. Изменение гранулометрического состава пыли позволяет эффективно использовать сепарационное оборудование для выделения из цинковой пыли частиц размером менее 10 мкм. Полученные результаты достигнуты за счет применения новых распылительных форсунок конструкции ООО "Эксперт ТМ" с завихрителем воздушного потока и керамических сопел, имеющих внутренний профиль с диффузором на выходе. За время испытаний определены оптимальные сочетания конфигураций и размеров завихрителя с газораспределительной вставкой. Получена зависимость производительности форсунки и гранулометрического состава частиц пыли от конфигурации и внутреннего диаметра керамического сопла. Новые форсунки позволяют использовать существующее оборудование цинкраспылительной установки и соответствуют требованиям их быстрой замены. Для цинкраспылительной установки ПАО "Челябинский цинковый завод" (ПАО "ЧЦЗ"), использующей распыление струи жидкого цинка с температурой 550–580 С, разработаны керамические сопла трех типоразмеров, позволяющие обеспечить различную производительность установки. Использование сопла диаметром 6 мм обеспечивает производительность установки 10 000 т/год, при этом выход фракции цинковой пыли с размером частиц менее 63 мкм составляет 88 %. Доп.точки доступа: Усов, В. В.; Лагуткин, С. В. Нет сведений об экземплярах (Источник в БД не найден) |
От экстракционно-пиролитического метода к экстракционно-аддитивной технологии [] / А. И. Холькин, Т. Н. Патрушева, Л. В. Акатьева, В. А. Калинин // Химическая технология. - 2020. - № 4. - С. 146-155. - Библиогр.: с. 155 (22 назв. ). - Научная библиотека Тольяттинского государственного университета. - code, chth. - year, 2020. - no, 4. - ss, 146. - ad, 1. - d, 2020, , 0, y. - RUMARS-chth20_no4_ss146_ad1 . - ISSN 1684-5811
Рубрики: Химическая технология Технология неорганических веществ Кл.слова (ненормированные): 3D-печать -- аддитивное производство -- аддитивные технологии -- использование аддитивных технологий -- исследования экстракционно-пиролитического метода -- металлические порошки -- методы послойной 3-D печати -- методы трехмерной печати -- оксидные порошки -- пиролиз -- получение неорганических материалов -- порошковые материалы -- послойное добавление материалов -- прекурсоры -- применение аддитивных технологий -- продукты экстракционно-пиролитического метода -- трехмерная печать -- экстрагируемые соединения -- экстракционно-аддитивные технологии -- экстракционно-пиролитические методы -- экстракция Аннотация: Представлен краткий обзор исследований экстракционно-пиролитического метода получения неорганических материалов различного назначения. Обсуждены возможности применения продуктов экстракционно-пиролитического метода в качестве прекурсоров при получения изделий с использованием аддитивной технологии. Рассмотрены современные методы трехмерной печати с использованием порошковых материалов. Предложена принципиальная технологическая схема экстракционно-аддитивной технологии (от сырья до изделий). Доп.точки доступа: Холькин, А. И. (академик РАН); Патрушева, Т. Н. (доктор технических наук); Акатьева, Л. В. (доктор технических наук); Калинин, В. А. Нет сведений об экземплярах (Источник в БД не найден) |