Шумилин, Михаил Владимирович (консультант; доктор геолого-минералогических наук; профессор).
    Перспективы пополнения сырьевой базы урана за счет месторождений "молодого урана" [] = Prospects for increment the uranium resource base due to deposits of "young uranium" / М. В. Шумилин, Ю. М. Суматов // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление = Mineral Resources of Russia. Economics & Management. - 2017. - № 6. - С. 15-20 : 2 портр., 1 карта, 1 граф., 2 рис. - Библиогр.: с. 19-20 (11 назв.). - Библиотека Южно-Российского института управления - филиала Российской академии народного хозяйства и государственной службы при Президенте Российской Федерации. - code, mrer. - year, 2017. - no, 6. - ss, 15. - ad, 1. - d, 2017, , 0, y. - RUMARS-mrer17_no6_ss15_ad1 . - ISSN 0869-3188
УДК
ББК 26.325.1
Рубрики: Геология
   Металлические полезные ископаемые

Кл.слова (ненормированные):
выщелачивание руд -- малые предприятия -- месторождения урана -- минерально-сырьевая база -- молодой уран -- технологии -- уран -- урановая минерализация
Аннотация: Рассматриваются месторождения урана в четвертичных отложениях современных долин субарктической зоны с резко смещенным в сторону урана радиоактивным равновесием (молодой уран). Приводятся результаты технологических исследований руд, показавшие возможность их переработки растворами соды с продувкой воздухом по схеме "смола в пульпе" и получением товарного регенерата. Предлагается использовать такие месторождения в качестве сырьевой базы малых предприятий с сезонным режимом работы. Указывается на недооценку промышленного потенциала данного источника урана в связи со слабой чувствительностью применявшихся радиометрических методов к низкорадиевым концентрациям урана. Обосновывается необходимость постановки работ по поискам и дальнейшей оценке подобных объектов.


Доп.точки доступа:
Суматов, Ювеналий Максимович (генеральный директор)
Нет сведений об экземплярах (Источник в БД не найден)



    Савенко, А. В.
    Выщелачивание микроэлементов из горных пород под действием органических кислот [] / А. В. Савенко, В. С. Савенко, А. В. Дубинин // Вестник Московского университета. Сер. 4, Геология. - 2017. - № 6. - С. 70-76. - Библиогр. в конце ст. - Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Амурский государственный университет. - code, mglg. - year, 2017. - no, 6. - ss, 70. - ad, 1. - d, 2017, , 0, y. - RUMARS-mglg17_no6_ss70_ad1 . - ISSN 0579-9406
УДК
ББК 26.301
Рубрики: Геология
   Геохимия

Кл.слова (ненормированные):
выщелачивание -- горные породы -- микроэлементы -- мобилизация микроэлементов -- органические кислоты
Аннотация: Проведены эксперименты по изучению выщелачивания микроэлементов (Li, Rb, Cs, Sr, Ba, V, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Tl, Y, La, Ce, Th, U) из неизмененного пепла вулкана Карымский (Камчатка) в процессе его взаимодействия с 0, 01 М растворами щавелевой, салициловой, винной, лимонной и уксусной кислот при разном соотношении массы твердой и жидкой фаз. На основе полученных данных сделан вывод, что мобилизация микроэлементов происходит главным образом в результате разрушения кристаллической структуры породообразующих минералов, а также - в случае щавелевой кислоты - при восстановлении оксигидроксидов Fe (III) и Mn (IV) до растворимых соединений Fe (II) и Mn (II). Образование органических комплексов увеличивает устойчивость металлов в растворе и обеспечивает возможность достижения намного более высоких значений концентрации растворенных форм, чем в отсутствии органических лигандов. БИБЛИОМЕТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ:.


Доп.точки доступа:
Савенко, В. С.; Дубинин, А. В.
Нет сведений об экземплярах (Источник в БД не найден)



    Ляшенко, В. И. (кандидат технических наук; старший научный сотрудник).
    Повышение эффективности буровзрывной подготовки рудной массы к подземному блочному выщелачиванию [] / В. И. Ляшенко, Б. Н. Андреев // Безопасность труда в промышленности. - 2019. - № 8. - С. 27-34. - Библиогр. в конце ст. (18 назв.). - Уфимский государственный нефтяной технический университет. - code, bezp. - year, 2019. - no, 8. - ss, 27. - ad, 1. - d, 2019, , 0, y. - RUMARS-bezp19_no8_ss27_ad1 . - ISSN 0409-2961
УДК
ББК 33.33
Рубрики: Горное дело
   Разработка месторождений рудных полезных ископаемых

Кл.слова (ненормированные):
выщелачивание металла -- некондиционные руды -- охрана недр -- подземные разработки -- рудные месторождения
Аннотация: Приведены основные научные и практические результаты повышения эффективности буровзрывной подготовки рудной массы к подземному блочному выщелачиванию на основе обоснования параметров этой технологии, обеспечивающей рациональное использование, охрану недр и окружающей среды.


Доп.точки доступа:
Андреев, Б. Н. (доктор технических наук; профессор; заведующий кафедрой)
Нет сведений об экземплярах (Источник в БД не найден)



   
    Исследование условий очистки природного графита гидродифторидом аммония [] / Г. Ф. Крысенко, Д. Г. Эпов, П. В. Ситник [и др.] // Химическая технология. - 2020. - № 1. - С. 3-9. - Библиогр.: с. 9 (11 назв. ). - Научная библиотека Тольяттинского государственного университета. - code, chth. - year, 2020. - no, 1. - ss, 3. - ad, 1. - d, 2020, , 0, y. - RUMARS-chth20_no1_ss3_ad1 . - ISSN 1684-5811
УДК
ББК 35.20
Рубрики: Химическая технология
   Технология неорганических веществ

Кл.слова (ненормированные):
высококачественный графит -- выщелачивание -- газотермическое рафинирование -- гидродифторид аммония -- гидрофторидные технологии -- графит -- графитовый концентрат -- константа скорости реакции -- кристаллический графит -- малозольный кристаллический графит -- очистка гидродифторидом аммония -- очистка природного графита -- природный графит -- процессы гидрофторидных технологий -- фторирование
Аннотация: Приведены результаты исследования условий очистки природного графита с использованием процессов гидродифторидной технологии. Установлено, что проведение процесса фторирования с использованием 20%-ного избытка NH[4]HF[2] позволяет достичь полного фторирования присутствующих в графите компонентов-примесей. Отработаны лабораторные режимы очистки графитового концентрата для получения продуктов обогащения с содержанием углерода 99, 5 и 99, 9%.


Доп.точки доступа:
Крысенко, Г. Ф. (кандидат химических наук); Эпов, Д. Г. (кандидат химических наук); Ситник, П. В.; Молчанов, В. П. (кандидат геолого-минералогических наук); Медков, М. А. (доктор химических наук)
Нет сведений об экземплярах (Источник в БД не найден)



   
    Переработка красного шлама Турецкого глиноземного завода с извлечением галлия, ванадия и получением железооксидных пигментов [] / Р. А. Абдулвалиев, С. В. Гладышев, Б. К. Кенжалиев [и др.] // Химическая технология. - 2020. - № 1. - С. 24-29. - Библиогр.: с. 29 (13 назв. ). - Научная библиотека Тольяттинского государственного университета. - code, chth. - year, 2020. - no, 1. - ss, 24. - ad, 1. - d, 2020, , 0, y. - RUMARS-chth20_no1_ss24_ad1 . - ISSN 1684-5811
УДК
ББК 34.38
Рубрики: Технология металлов
   Комплексная переработка руд

Кл.слова (ненормированные):
Байер-гидрогранатовая технология переработки -- автоклавное выщелачивание -- алюминий -- боксит -- ванадий -- высокотемпературное выщелачивание шламов -- выщелачивание красного шлама -- галлий -- гидрогранатовые технологии -- гидрогранатовый шлам -- глиноземное производство -- железооксидные пигменты -- извлечение важных компонентов -- извлечение ванадия -- извлечение галлия -- карбонизация -- красный шлам -- переработка красного шлама -- переработка шлама -- получение железооксидных пигментов -- технологии переработки шламов
Аннотация: Статья демонстрирует развитие и применимость Байер-гидрогранатовой технологии переработки красного шлама с извлечением важных компонентов, и получением железооксидных пигментов из гидрогранатового шлама - продукта автоклавного выщелачивания красного шлама. Процесс включает автоклавное выщелачивание красного шлама в присутствии извести для образования гидрогранатового шлама в виде осадка с низким содержанием щелочи (0, 35% Na[2]O) и извлечением в раствор важных компонентов. В результате переработки практически вся щелочь и большая часть алюминия, содержащиеся в красном шламе, возвращены в глиноземное производство.


Доп.точки доступа:
Абдулвалиев, Р. А. (кандидат технических наук); Гладышев, С. В. (кандидат технических наук); Кенжалиев, Б. К. (доктор технических наук); Ахмадиева, Н. К. (доктор философских наук); Имангалиева, Л. М.; Касымжанова, А. К.; Турецкий глиноземный завод
Нет сведений об экземплярах (Источник в БД не найден)



    Стефановский, Д. В.
    Извлечение урана из отходов сложного химического состава [] / Д. В. Стефановский, Д. В. Шестых, А. С. Черкасов // Химическая технология. - 2020. - № 1. - С. 30-35. - Библиогр.: с. 35 (14 назв. ). - Научная библиотека Тольяттинского государственного университета. - code, chth. - year, 2020. - no, 1. - ss, 30. - ad, 1. - d, 2020, , 0, y. - RUMARS-chth20_no1_ss30_ad1 . - ISSN 1684-5811
УДК
ББК 34.31
Рубрики: Технология металлов
   Электрометаллургия. Гидрометаллургия. Металлотермия

Кл.слова (ненормированные):
вторичные твердые отходы -- высокообогащенные ядерные материалы -- выщелачивание -- гидрометаллургическая переработка отходов -- извлечение урана -- невостребованные ядерные материалы -- низкое содержание урана -- окисление отходов -- отходы сложного состава -- переработка промышленных отходов -- переработка урансодержащего материала -- переработка ядерных материалов -- удаление коррозионноактивных компонентов -- уран -- урансодержащие отходы -- утилизация ядерных отходов -- экстракция -- экстракция урана -- ядерные материалы
Аннотация: Рассмотрена возможность гидрометаллургической переработки промышленных отходов с низким содержанием урана в широком диапазоне химического и изотопного составов. Представлена технологическая схема процесса, обеспечивающая высокую степень извлечения урана и сокращение вторичных твердых отходов.


Доп.точки доступа:
Шестых, Д. В.; Черкасов, НИИ НПО "ЛУЧ" (Подольск)
Нет сведений об экземплярах (Источник в БД не найден)



    Кулюхин, С. А. (доктор химических наук).
    Газофазная обработка золы уноса металлургических комбинатов в нитрирующих средах для повышения выхода ценных компонентов на примере золы уноса ГМК "Норильский никель" [] / С. А. Кулюхин, Ю. М. Неволин, А. Ф. Селиверстов // Химическая технология. - 2020. - № 3. - С. 118-125. - Библиогр.: с. 124-125 (9 назв. ). - Научная библиотека Тольяттинского государственного университета. - code, chth. - year, 2020. - no, 3. - ss, 118. - ad, 1. - d, 2020, , 0, y. - RUMARS-chth20_no3_ss118_ad1 . - ISSN 1684-5811
УДК
ББК 35.36
Рубрики: Химическая технология
   Радиохимические производства

Кл.слова (ненормированные):
выщелачивание -- выщелачивание меди -- выщелачивание никеля -- газофазная обработка -- газофазная обработка золы -- зола уноса -- медно-никелевый штейн -- металлургические комбинаты -- никель -- нитрирующая атмосфера -- нитрирующие среды -- обжиг медно-никелевого штейна -- обработка золы -- обработка золы уноса -- повышение выхода меди -- повышение выхода никеля -- унос металлургических комбинатов
Аннотация: Для повышения выхода Ni и Cu из золы уноса, образующейся при обжиге медно-никелевого штейна в процессе получения никеля на ГМК "Норильский никель", предложен новый подход, основанный на газофазной обработке золы уноса в атмосфере "HNO[3] (пар) -воздух" или "NOX-H[2]O (пар) -воздух" с последующим выщелачиванием Ni и Cu водой. Показано, что использование нитрирующих сред позволяет проводить эффективное выщелачивание Ni и Cu из объема золы уноса. Установлено, что предварительная обработка золы уноса в нитрирующей атмосфере при температуре 70-150 °C в течение 5 ч позволяет провести практически полное извлечение Ni и Cu водой (степень извлечения ~100% от их общего содержания в золе уноса). Степень извлечения Fe водой при этом не превышает ~7% от его общего содержания в золе уноса.


Доп.точки доступа:
Неволин, Ю. М.; Селиверстов, А. Ф. (кандидат химических наук); ГМК "Норильский никель"; Норильский никель, ГМК
Нет сведений об экземплярах (Источник в БД не найден)



   
    Разработка и внедрение технологии получения цинкового порошка из цинксодержащих пылей черной металлургии [] / П. А. Козлов, С. А. Якорнов, А. М. Паньшин, Д. А. Ивакин // Цветные металлы. - 2020. - № 5 (929). - С. 6-11 : схема, граф., табл. - Библиогр.: с. 10 (16 назв.). - Фундаментальная библиотека Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого. - code, cvme. - year, 2020. - no, 5. - ss, 6. - ad, 1. - d, 2020, , 0, y. - RUMARS-cvme20_no5_ss6_ad1 . - ISSN 0372-2929
УДК
ББК 34.39
Рубрики: Технология металлов
   Порошковая металлургия--Россия--Урал

Кл.слова (ненормированные):
вельцевание -- дуговые печи -- клинкеры -- сталеплавильные печи -- цинковые порошки -- цинкосодержащие пыли -- черная металлургия -- щелочное выщелачивание -- электролиз
Аннотация: В Уральской горно-металлургической компании разработана и внедрена пирогидрометаллургическая технология переработки цинксодержащих пылей черной металлургии. Технология включает двухстадийное вельцевание пылей дуговых сталеплавильных печей с получением на первой стадии вельц-возгонов и железосодержащего клинкера, на второй стадии — цинковистого клинкера (с содержанием цинка 60–68 %) и хлор-, фтор-, свинецсодержащих вторичных возгонов. Цинковистый клинкер направляют на щелочное выщелачивание и электролиз с получением тонкодисперсного цинкового порошка. Вторичные возгоны после щелочной отмывки от галогенидов используют для извлечения из них цинка (посредством сернокислотного выщелачивания) и свинца (путем карбонизации и плавки свинцового кека). Цинковый порошок используют в процессах цементации золота и очистки цинковых растворов от примесей. Преимущество электролитического порошка — развитая поверхность и низкая крупность частиц, что позволяет снизить его удельный расход при проведении технологических операций. В процессе очистки промышленных цинковых растворов положительное влияние оказывает легирование порошка свинцом до 1 %, которое осуществляется на этапе подготовки щелочного раствора к электролизу. Железосодержащий клинкер применяют в производстве цемента в качестве железосодержащей добавки или в качестве компонента закладочной смеси при горных работах.


Доп.точки доступа:
Козлов, П. А.; Якорнов, С. А.; Паньшин, А. М.; Ивакин, Д. А.; Уральская горно-металлургическая компания
Нет сведений об экземплярах (Источник в БД не найден)



    Козлов, П. А.
    Исследование процессов извлечения кобальта из промышленных продуктов цинкового производства [] / П. А. Козлов, В. Ю. Несмелов, Д. П. Ординарцев // Цветные металлы. - 2020. - № 5 (929). - С. 11-16 : табл., граф., ил., схемы. - Библиогр.: с. 15 (17 назв.). - Фундаментальная библиотека Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого. - code, cvme. - year, 2020. - no, 5. - ss, 11. - ad, 1. - d, 2020, , 0, y. - RUMARS-cvme20_no5_ss11_ad1 . - ISSN 0372-2929
УДК
ББК 34.33
Рубрики: Технология металлов
   Металлургия цветных металлов

Кл.слова (ненормированные):
выщелачивание кобальта -- извлечение кобальта -- кобальт -- оксид кобальта -- осаждение кобальта -- промышленные продукты -- цинк -- цинк-кобальтовые кеки -- цинковое производство
Аннотация: Представлено решение, позволяющее извлечь кобальт из цинк-кобальтового кека. Исходная концентрация кобальта в кеке составляет около 0, 3 % (мас. ), а согласно данным рентгенофазового анализа (РФА) основная кобальтсодержащая фаза — это сульфат кобальта (II). При исследовании поверхности шлифа цинк-кобальтового кека с использованием электронного сканирующего микроскопа определено, что цинк-кобальтовый кек представляет собой неоднородный многофазный материал с многочисленными включениями. На основе этих данных предложено решение, включающее два основных этапа: первый — сернокислотное выщелачивание, второй — корректировка рН раствора и осаждение кобальта 1-нитрозо-2-нафтолом. В качестве основного реагента для выщелачивания кобальта из цинк-кобальтового кека выбрали серную кислоту. Это обусловлено тем, что растворы серной кислоты не мешают процессу электролиза и не требуют больших ресурсных затрат на их утилизацию. Для выбора условий выщелачивания, позволяющих достичь наибольшей степени извлечения, варьировали два наиболее важных параметра — концентрацию серной кислоты и температуру. Стоить отметить, что водное выщелачивание позволяет добиться степени извлечения кобальта на уровне 30 %, что говорит о присутствии водорастворимых соединений кобальта. На этапе сернокислотного выщелачивания удалось достичь степени извлечения кобальта 91, 3 % (мас. ) и сконцентрировать кобальт относительно меди и цинка.


Доп.точки доступа:
Несмелов, В. Ю.; Ординарцев, Д. П.
Нет сведений об экземплярах (Источник в БД не найден)



    Тагиева, Л. Т.
    Извлечение галлия и ванадия из алунитового остатка (красного шлама) путем сульфатизирующего обжига и выщелачивания [] / Л. Т. Тагиева // Химия в интересах устойчивого развития. - 2020. - Т. 28, вып. 4. - С. 432-438 : граф., табл. - Библиогр.: с. 438 (21 назв.). - Научная библиотека Сибирского государственного технологического университета. - code, chur. - year, 2020. - to, 28. - vy, 4. - ss, 432. - ad, 1. - d, 2020, , 0, y. - RUMARS-chur20_to28_vy4_ss432_ad1 . - ISSN 0869-8538
УДК
ББК 34.3 + 34.1
Рубрики: Технология металлов
   Металлургия в целом

   Общая технология металлов

Кл.слова (ненормированные):
Байера метод -- ванадий -- выщелачивание -- галлий -- глинозем -- красный шлам -- метод Байера -- рентгенофазовый анализ -- серная кислота -- сульфатизирующий обжиг -- шламы
Аннотация: Красный шлам, содержащий значительное количество глинозема, оксида железа, диоксида титана и других ценных компонентов (Ga 0. 003 - 0. 005 мас. процентов, V 0. 050 - 0. 099 мас. процентов), является основным отходом при щелочном извлечении глинозема из алунитов по методу Байера и перспективным сырьем для получения галлия и ванадия. Исследована степень сульфатизации галлия и ванадия из красного шлама при сульфатизирующем обжиге. Технологическая схема процесса сульфатизации состоит из трех основных этапов: 1) смешивание увлажненного исходного материала с концентрированной серной кислотой; 2) сульфатизирующий обжиг; 3) выщелачивание сульфатизированной массы водой. В процессе сульфатизации большинство минералов переходят в их соответствующие сульфатные соединения. При последующем обжиге, нестабильные сульфаты (в основном сульфат железа (III) ) разлагаются до соответствующих оксидов, а другие металлы остаются в виде сульфатов (Al[2] (SO[4]) [3], Ga[2] (SО[4]) [3], VOSO[4]). В результате выщелачивания сульфатизированной массы водой оксиды железа и кремния остаются в остатке, сульфаты алюминия, галлия и ванадия переходят в раствор. Максимальная сульфатизация галлия и ванадия в условиях лабораторных опытов обнаружена в интервале температур 600-640 градусов C. Изменение минералогического состава сульфатизированной массы красного шлама изучено методами термогравиметрического и дифференциального термического анализа. Разработанный способ извлечения галлия и ванадия из красного шлама отличается простотой и эффективностью.

Нет сведений об экземплярах (Источник в БД не найден)


16+

   
    [Новости экономики и промышленности] [] // Дальневосточный капитал. - 2016. - № 8 (192). - С. 8-10, 74-75, 90-91 : фот. - 1; Владимир Путин на ВЭФ встретится с японским премьером Синдзо Абэ и Пак Кын Хе, президентом Республики Корея. - 1; Упрощен порядок входа в российские гавани для круизных судов. - 1; На ВЭФ обсудят создание российско-японского агрофонда. - 1; Россия - Китай: Сотрудничество на условиях взаимной выгоды. - 1; Утвержден план развития приграничных территорий Дальнего Востока. - 1; Газпромбанк и ГСК "ВИС" построят обходную трассу. - 1; Более 500 млн рублей вложат в оснащение центра компетенций в Комсомольске-на-Амуре. - 1; Зейский аэропорт будет принимать самолеты высокого класса. - 1; "Иида Групп Холдингс" займется лесопереработкой. - 1; "Сургутнефтегаз" на 5% увеличил добычу нефти в Якутии. - 1; Экс-губернатор Приморья Сергей Дарькин докупил рыбного бизнеса. - 1; "Дальэнергомаш" ввел комплекс за 1 млн евро. - 1; JGC Corporation возьмется за мини-СПГ. - 1; Polymetal возобновит кучное выщелачивание на Омолоне. - 1; "Сбербанк Онлайн" занялся брокерским обслуживанием. - 1; СГ "ХОСКА" выросла на 60%. - 1; ВТБ предоставил Елизовскому мясокомбинату финансирование по программе Корпорации МСП. - 1; ВТБ профинансировал проекты в сфере сельского хозяйства в Приамурье. - 1; Сбербанк на Сахалине приступил к обслуживанию счетов резидента ТОР. - 1; "Конверсия Онлайн" для бизнеса в банке "ФК Открытие"
УДК
ББК 65.9(2Рос)
Рубрики: Экономика
   Экономика России--Россия--Дальний Восток, 2016 г.

Кл.слова (ненормированные):
аэропорты -- банки -- банковская система -- внешнеэкономические связи -- горнодобывающая промышленность -- заводы -- лесная промышленность -- статистические данные -- статистические данные -- страхование -- финансы -- экономическое развитие
Аннотация: Дайджест новостей в сфере экономического и промышленного развития Дальнего Востока.


Доп.точки доступа:
Газпромбанк, АО; Вис, инфраструктурный холдинг; Сургутнефтегаз, ОАО; Дальневосточный завод энергетического машиностроения, ПАО; Дальэнергомаш, ПАО; JGC Corporation, инжиниринговая компания; Polymetal, компания; Омолонская золоторудная компания, ООО; Сбербанк, ПАО; ХОСКА, страховая компания; ВТБ, ПАО; Открытие, банк
Нет сведений об экземплярах (Источник в БД не найден)



   
    Азотнокислотное выщелачивание акжальского сульфидного мышьяковистого медьсодержащего концентрата [] / Д. А. Рогожников, С. В. Захарьян, А. С. Семенова, А. С. Байсанов // Цветные металлы. - 2020. - № 8 (932). - С. 11-17 : диагр., граф., ил., схема. - Библиогр.: с. 16 (19 назв.) . - ISSN 0372-2929
УДК
ББК 34.33
Рубрики: Технология металлов
   Металлургия цветных металлов

Кл.слова (ненормированные):
азотная кислота -- азотнокислотное выщелачивание -- акжальские концентраты -- гидрометаллургическая переработка -- медьсодержащие концентраты -- мышьяковистые концентраты -- сульфидные концентраты
Аннотация: Исследована возможность гидрометаллургической переработки трудновскрываемого сульфидного концентрата Акжал путем азотнокислотного выщелачивания. Выполненные исследования строения и составов подтвердили данные о сложной минералогии изучаемого материала вследствие тонкой вкрапленности золотосодержащих сульфидов в пустой породе, в первую очередь пирита и арсенопирита, и их взаимного прорастания, а также наличие мелкодисперсного золота (10 мкм) в тесной ассоциации с вмещающими минералами. По результатам лабораторных опытов при помощи математических методов планирования эксперимента выявлены наиболее значимые параметры, оказывающие влияние на эффективность выщелачивания. Рекомендованы основные технологические параметры процесса: концентрация азотной кислоты 5 моль/дм{3}, Ж: Т = 5: 1, тау = 1 ч. При этих показателях достигается высокое извлечение в раствор, %: >98 Fe; >96 As; >90 S. Растворы азотнокислотного выщелачивания предложено утилизировать осаждением скородита в атмосферных условиях путем ступенчатой нейтрализации до достижения концентрации мышьяка в растворе 20 мг/дм{3}. Медь и цинк из растворов выщелачивания извлекают сорбционными методами. Кеки выщелачивания подвергают сорбционному цианированию со сквозным извлечением золота и серебра >94 и >64 % соответственно. Получены высокие показатели на стадии улавливания образующихся при азотнокислотном выщелачивании нитрозных газов - >90 %.


Доп.точки доступа:
Рогожников, Д. А.; Захарьян, С. В.; Семенова, А. С.; Байсанов, А. С.
Нет сведений об экземплярах (Источник в БД не найден)



   
    Калашниковой Марии Игоревне - 60 лет [] // Цветные металлы. - 2020. - № 8 (932). - С. 32 : портр. . - ISSN 0372-2929
УДК
ББК 34.31
Рубрики: Технология металлов
   Электрометаллургия. Гидрометаллургия. Металлотермия

Кл.слова (ненормированные):
биографии -- выщелачивание -- гидрометаллургические технологии -- переработка руд -- экологическая безопасность -- юбилеи -- юбиляры
Аннотация: Краткая информация о Калашниковой Марии Игоревне, заведующей лабораторией гидрометаллургии ООО "Институт Гипроникель", докторе технических наук, в связи с юбилеем.


Доп.точки доступа:
Калашникова, М. И. (доктор технических наук; заведующая лабораторией; металлург)
Нет сведений об экземплярах (Источник в БД не найден)



   
    Уникальный автоклав имени Н. В. Воробьева-Десятовского [] / составитель В. А. Арямова // Цветные металлы. - 2020. - № 8 (932). - С. 47-48 : ил. . - ISSN 0372-2929
УДК
ББК 34.31
Рубрики: Технология металлов
   Электрометаллургия. Гидрометаллургия. Металлотермия

Кл.слова (ненормированные):
автоклавы -- биографии -- гидрометаллурги -- извлечение золота -- переработка упорных концентратов -- профессора -- сорбционное выщелачивание -- цветные металлы
Аннотация: Краткая информация о крупнейшем специалисте в области гидрометаллургии цветных металлов, профессоре Воробьеве-Десятовском Николае Владимировиче и об уникальном автоклаве.


Доп.точки доступа:
Арямова, В. А. \.\; Воробьев-Десятовский, Н. В. (крупнейший специалист в области гидрометаллургии цветных металлов; профессор)
Нет сведений об экземплярах (Источник в БД не найден)



   
    Яков Михайлович Шнеерсон [] // Цветные металлы. - 2020. - № 9 (933). - С. 49-50 : портр., ил. . - ISSN 0372-2929
УДК
ББК 34.33
Рубрики: Технология металлов
   Металлургия цветных металлов

Кл.слова (ненормированные):
аффинаж благородных металлов -- биографии -- выщелачивание никелевых руд -- гидрометаллурги -- переработка руд -- профессора -- тяжелые цветные металлы
Аннотация: Краткая информация о Якове Михайловиче Шнеерсоне, известном российском ученом в области металлургии тяжелых и благородных цветных металлов, профессоре, докторе технических наук.


Доп.точки доступа:
Шнеерсон, Я. М. (ученый; профессор; гидрометаллург)
Нет сведений об экземплярах (Источник в БД не найден)



   
    Способы переработки хвостов обогащения оловянно-медных руд с получением товарной продукции [] / А. Ю. Лапин, Т. Ю. Косицкая, Я. М. Шнеерсон, В. И. Богданов // Цветные металлы. - 2020. - № 9 (933). - С. 91-99 : табл., карты, схемы. - Библиогр.: с. 98-99 (19 назв.) . - ISSN 0372-2929
УДК
ББК 34.33
Рубрики: Технология металлов
   Металлургия цветных металлов

Кл.слова (ненормированные):
кислотное выщелачивание -- медь -- мышьяк -- олово -- оловянно-медные руды -- переработка хвостов обогащения -- техногенное сырье -- хвосты обогащения (металлургия)
Аннотация: Показаны результаты исследований, направленных на получение товарных концентратов олова и меди из техногенного сырья с помощью известных обогатительно-металлургических приемов. Разработаны и предложены две различные технологические схемы, позволяющие из бедных промпродуктов получать качественные товарные Sn- и Cu-концентраты. В ходе экспериментальной отработки всех операций двух технологий определены и оптимизированы параметры и показатели Cu- и Sn-переделов.


Доп.точки доступа:
Лапин, А. Ю.; Косицкая, Т. Ю.; Шнеерсон, Я. М.; Богданов, В. И.
Нет сведений об экземплярах (Источник в БД не найден)



    Чугаев, Л. В.
    Изучение структуры потерь золота при сорбционном цианировании углистого концентрата [] / Л. В. Чугаев, М. А. Плешков, А. В. Маркелов // Цветные металлы. - 2020. - № 9 (933). - С. 104-110 : табл., граф., диагр. - Библиогр.: с. 110 (12 назв.) . - ISSN 0372-2929
УДК
ББК 34.33
Рубрики: Технология металлов
   Металлургия цветных металлов

Кл.слова (ненормированные):
выщелачивание золота -- извлечение золота -- прег-роббинг -- сорбционное цианирование -- структуры потери золота -- углистые концентраты -- цианируемые материалы
Аннотация: Предложена методика количественного определения золота, находящегося в продуктах цианирования углистых материалов в сорбированном состоянии. Показано, что большая часть золота в питании сорбции (~80 %) растворяется уже в первые 1-2 ч процесса. После 4-6 ч выщелачивания металлического золота в твердом продукте остается совсем мало, и основной формой потерь (не считая упорного тонко дисперсного золота) становится золото, сорбированное на природном углистом веществе. В промышленном каскаде уже в первом реакторе сорбированное на природное углистое вещество золото становится преобладающей формой золота в цианируемом материале. Установлено, что при дальнейшем протекании сорбционного цианирования превалирующим процессом становится десорбция золота с природного углистого вещества и сорбция его на активированный уголь; однако этот процесс идет медленно, что заставляет увеличивать длительность сорбционного цианирования до 2-3 сут. Показано, что причиной низкой скорости перехода золота с природного углистого вещества на сорбент является высокий прег-роббинг в головных реакторах; результатом этого является необходимость увеличения времени пребывания пульпы в чанах, т. е. увеличение числа чанов.


Доп.точки доступа:
Плешков, М. А.; Маркелов, А. В.
Нет сведений об экземплярах (Источник в БД не найден)



    Щербакова, Татьяна Петровна.
    Механохимический способ переработки кремнийсодержащей растительной массы [] / Т. П. Щербакова // Химия растительного сырья. - 2020. - № 3. - С. 255-261 : граф., табл. - Библиогр.: с. 259-261 (20 назв.) . - ISSN 1029-5151
УДК
ББК 35
Рубрики: Химическая технология
   Общие вопросы химической технологии

Кл.слова (ненормированные):
биомасса -- кремнезем -- кремний -- механохимия -- растительное сырье -- рисовая шелуха -- целлюлоза -- шелуха
Аннотация: Исследована возможность комплексной переработки кремнийсодержащей растительной биомассы. Метод включает механохимическую обработку биомассы в растворе гидроксида натрия в роторно-пульсационном аппарате при температуре саморазогрева не ниже 80 градусов С. Полученную суспензию разделяют на твердый остаток и экстракт. Твердый остаток промывают и сушат с получением порошковой целлюлозы. Из экстракта после отделения твердого остатка выделяют кремнийсодержащий продукт с содержанием SiO[2] от 49. 4 до 62. 6 масс. процентов. Путем озоления кремний-содержащего продукта при температуре 600 градусов С получают аморфный кремнезем. Содержание SiO[2] (как целевого компонента) в золе составляет 85. 5-92. 0 процентов. Дифрактограмма SiO[2] характеризуется наличием диффузного гало и отсутствием дифракционных пиков. Предварительное кислотное выщелачивание позволяет повысить степень чистоты получаемого кремнезема до 99. 0 процентов. Удельная поверхность полученного кремнезема установлена методом БЭТ по сорбции азота составляет 260 м{2}/г. Изучено влияние концентрации экстрагента на выход щелочерастворимых веществ и степени выщелачивания кремния. Показано, что уже при 1 процентной концентрации экстрагента (NaOH) происходит практически полное выщелачивание кремния из растительной матрицы. В зависимости от повышения концентрации NaOH степень делигнификации биомассы повышается до 13 - 18 - 22 процентов, соответственно, при повышении концентрации NaOH 1 - 5 - 10 процентов. Получена порошковая целлюлоза с содержанием (процентов) : кремния ~ 1. 12, лигнина - 34. 8, альфа - целлюлозы - 86. 0, с выходом 33. 0 процентов и распределением частиц 80-300 мкм. Количество потерь биомассы составляет 17. 6 масс. процентов.

Нет сведений об экземплярах (Источник в БД не найден)